株洲皮带秤厂家

    测电阻应为135Ω±2Ω测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起,故顶丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。3、仪表检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。六、电子皮带秤的维护电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。1.定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。2.定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处。3.皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。什么是皮带秤，皮带秤的特点有哪些？株洲皮带秤厂家

    单点装料在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。物料的滑动称量系统将物料重量（公斤/米）乘以速度值（米/分钟）得到精确的瞬时流量，然后将所得的各个瞬时流量值累积起来得出累计重量，由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角大不能超过18˚。对于ICS10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6˚，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18˚(根据GB/T7721-2002)。8、皮带张紧装置为了得到高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。9、皮带槽形变化为了得到佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。10、托辊的构造某些托辊制造厂商生产带托辊的秤。太原皮带秤哪家好徐州皮带秤加工厂家哪家好？

    安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架计量皮带秤小车式测速器件的安装计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。（1）测速小车应安装在回程皮带上面测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动。安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行（4）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行（5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置（6）安装位置处皮带无下垂（7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带（8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方（9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置布线及接线盒的安装正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。

    关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。环境及系统的影响1、风和气候的影响由于称重误差大小取决于风速，雨雪及外界环境的影响，所以皮带秤应安装在免受风和外界环境影响的地方，按要求应安装在室内，入必须安装在室外，一定要装有防护风雨的设施。2、输送机支架在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，称架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极重要的是这些挠曲不宜过大，在秤的制造中，对载荷传感器，称架及秤重桥系统的挠曲量作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，支撑着秤及秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑。如需要,应增加支撑.以使＋4到－4托辊间的相对挠曲不超过，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接。三、电子皮带秤的安装要求1、皮带张力变化在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化小地点，基于这种原因秤好是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS10-20称）或九米处（ICS10-17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS10-20称）、或五个托辊间距（ICS10-17称）。皮带秤的构件包括哪些？

    当物料还没到达个称重托辊之前或已驶离末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIMLR50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是：“对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半；对于单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。”事实上不难推导出更为简明的统一表达式：“前、后两秤端托辊的距离与**前、**后两称重托辊的距离（对于单托辊皮带秤L0=0）之和的一半，即1/2（L1+L0）。”注：L=1/2La+L0+1/2Lb=1/2La+1/2L0+1/2L0+1/2Lb=1/2（La+L0+Lb）+1/2L0=1/2（L1+L0）电子皮带秤维护检测编辑因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero）。 购买皮带秤就选择赛摩电气有限公司。泰州皮带秤哪家好

皮带秤施工的具体方案有哪些？株洲皮带秤厂家

    由于物料的温度特性和皮带长期使用，皮带伸长。f.电子测量元件的故障。g.载荷传感器的严重过载。间隔漂移的原因①输送机皮带张力变化②测速滚筒的滑动或其直径的变化③皮带速度的变化④称重传感器严重过载⑤电子元件的故障⑥秤架的严重变形五、故障分析及判断1、称重传感器称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且随着载荷的增加而增大。因此判断称重传感器的好坏直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而增大。除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc(±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。2、测速传感器测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：测量电阻法：用200Ω的电阻档。株洲皮带秤厂家

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